72硅铁零售价询价咨询「鑫时创冶金」

硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时增加到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料-，硅铁中含磷量小于0.04﹪，含铝量小于3﹪，不易产生粉化现象。

为了防止产生硅铁粉化，应注意以下三点：

1.硅铁锭的厚度不易过厚，以减少硅铁含硅量的偏析度。

2.严格控制硅铁的含硅量，不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量，为此要用较好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以减少铝、磷含量，为减少硅铁的钙含量，冶炼时应尽量减少加石灰。

3．硅铁应储存库内，严防淋雨。

硅铁渣代替硅铁既降低硅铁生产成本，又避免了硅铁渣对环境的污染。将硅铁渣、硅石和中低阶煤进行混合处理，以便得到混合物料;将所述混合物料进行冶炼处理，以便得到含硅铁水和硅铁渣；以及将含硅铁水和硅铁渣的混合熔体进行渣铁分离处理，以便得到硅铁合金产品。利用铜渣替代钢肩以及部分替代硅石冶炼硅铁，降低硅铁生产成本，有效地实现了硅铁渣代替硅铁的利用，避免硅铁渣污染环境。

硅铁炉是高耗能炉型，降低能耗提高产量，使炉子的寿命得到长时间使用。才能够降低企业的生产成本和降低废渣污染物排放。下面介绍硅铁炉不同的反应温度，用不同材质的耐火材料使用方案仅供参考。

新料预热区：上层500mm左右，温度在500℃-1000℃热量的高温气流、电极传导热和表面炉料的燃烧及炉料分布电流电阻热，此部位温度不同，用粘土砖做内衬。

硅铁粉粉尘的堆积密度为0.22～0.3t/m3。由于尘粒小于1μm的部分占据了很-例，所以用一般的除尘技术是不能治理达标的。炉气的温度一般为500～700℃，当出现刺火、翻渣和塌料时，炉气温度可达1000℃以上。炉气与罩外进入的空气混合后的烟气温度决定于采用何种烟气净化方式：如采用回收烟气显热的热能回收时，烟气温度可采用800～900℃；如不回收余热而采用冷却烟气时，则一般为500～600℃；冶炼硅铁粉采用半封闭罩时，烟气温度控制在450℃左右。

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